精密自動化された成分配合と供給
効率的な品質(zhì)判定
高度なWMS倉庫管理
デジタル化
蘇州石川製鉄有限公司はデジタルインテリジェント工場管理システムを採用し、生産工程の情報化と自動化を?qū)g現(xiàn)した。 このシステムにより、同社は生産進(jìn)捗、設(shè)備狀況、製品品質(zhì)をリアルタイムで監(jiān)視し、問題をタイムリーに特定して解決することができる。 同時に、生産計畫を最適化し、生産効率を向上させ、生産コストを削減することもできる。 この変革は、より高品質(zhì)で信頼性の高い製品とサービスを顧客に提供することを約束するものである。
MESシステムの主な機(jī)能には、生産工程管理、データ収集?監(jiān)視、工程管理、計畫管理、設(shè)備管理などがある。 生産現(xiàn)場の様々なリソースを統(tǒng)合し、生産効率と管理レベルを向上させる目的で導(dǎo)入されています。
● 受注から完成品までのタスク割り當(dāng)てと記録の全プロセスは、MESシステムを通じて実現(xiàn)される。
● 各工程の時間、工數(shù)、オペレーター、設(shè)備狀況を把握するのに役立ちます。
● 生産現(xiàn)場から自動的にデータを収集し、主要なパラメータを記録します。
● 機(jī)器の狀態(tài)に応じてメンテナンス作業(yè)を促し、生産の進(jìn)捗狀況をリアルタイムで表示します。
● 部品表、作業(yè)指示書、図面、レシピなどを一元管理し、履歴データを保存。
● 生産業(yè)務(wù)計畫を策定?調(diào)整し、新たな生産指示を出力する。
● 異常事態(tài)に対応するため、新しい生産作業(yè)を迅速に開発する。
● 機(jī)器の故障の可能性を減らすため、點検とメンテナンスのプログラムを策定する。
● デバイスデータを自動的に収集し、手入力の時間を短縮します。