使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和工程分析軟件，對(duì)鑄件進(jìn)行仿真模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)并驗(yàn)證其性能。例如轉(zhuǎn)向節(jié)通過仿生學(xué)設(shè)計(jì)優(yōu)化結(jié)構(gòu)和材料選擇，最終減重達(dá)12%。

通過引入自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化，可以提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，并降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率和不良品率。例如，使用自動(dòng)化澆注系統(tǒng)和在線檢測(cè)設(shè)備，減少人工誤差和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

利用信息技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息的共享和流通，提高管理效率和決策能力。例如，公司已經(jīng)引入SAP、MES等信息化系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)控制生產(chǎn)成本。

采用冷芯制芯方案，降低能源消耗和環(huán)境污染，不僅減少企業(yè)的環(huán)保成本，還能提升企業(yè)的社會(huì)形象。

通過對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能和成本進(jìn)行綜合分析，找出不必要的成本并尋求替代方案，以實(shí)現(xiàn)降本的目標(biāo)。例如，產(chǎn)品在客戶處加工，客戶對(duì)不良率的目標(biāo)要求是6%以下，我司獲悉此信息后主動(dòng)提出還可以再降低不良，通過技術(shù)改善，客戶處的不良降低到3%以下，降低了加工成本。